懷化專業(yè)灰分測定儀廠家

煤樣須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化。灰樣粒度一定要符合要求灼燒恒重后的灰樣，應(yīng)研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子須清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結(jié)果不準(zhǔn)。碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中間放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g。

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油液分析技術(shù)在機械設(shè)備故障診斷中的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛，近年來開展了許多相關(guān)的研究。但傳統(tǒng)方法多是采用手工分析，檢索資料，得出分析結(jié)論的操作方法。隨著應(yīng)用對象的增加和計算機技術(shù)的發(fā)展，開始開發(fā)小型的輔助分析軟件。這些軟件能完成油樣信息登記，分析數(shù)據(jù)保存，檢索和查詢，以及分析報表的輔助生成等功能；但功能有限，很多事情還需要手工操作，并沒有減少分析人員的工作強度。油液分析軟件其本質(zhì)也是一個信息管理系統(tǒng),盡管信息管理系統(tǒng)在不同行業(yè)有不同的業(yè)務(wù)需求,但任何管理信息系統(tǒng)都具有以下幾個基本功能:(1)數(shù)據(jù)的采集和傳輸;(2)數(shù)據(jù)的存儲;(3)數(shù)據(jù)的加 工;(4)數(shù)據(jù)的維護；(5)系統(tǒng)管理.傳統(tǒng)油液輔助分析軟件主要實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中保存,很少提供網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)采集和融和診斷分析功能,對業(yè)務(wù)規(guī)則變化等的適應(yīng)性不強,也很少具備轉(zhuǎn)換移植能力。

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煤的燃盡程度變差，導(dǎo)致粉煤灰燃燒性能高?；鹧?zhèn)鞑ニ俾式档?，?dǎo)致燃燒不良;此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴(yán)重，特別是尾部省煤器、低溫過熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理損失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動力學(xué)角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導(dǎo)熱性。但當(dāng)水分含量超過上限時，熱量就會增加。同時,因為燃燒耗熱量的一部分在水加熱,使其蒸發(fā)和過熱也減少爐煙氣的溫度,使煤粉氣流的煙氣溫度和火焰輻射熱的煤粉氣流減少,這顯然對火災(zāi)不利。

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自動閉口閃點測定儀主要用于石油產(chǎn)品閉口閃點值的測定，儀器采用ARM微處理器技術(shù)、彩色LCD、電阻式觸摸屏技術(shù)、中文菜單，人機交互更方便；儀器具有掉電存儲功能；儀器具有自動點火、顯示、鎖定并打印結(jié)果、自動冷卻等功能；儀器具有點火器亮度外部調(diào)整功能；儀器具有測量準(zhǔn)確、重復(fù)性好、性能穩(wěn)定可靠，操作簡單的優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、商檢、科研等部門，ASTMD93、GB/T261-2008標(biāo)準(zhǔn)方法要求。收到自動閉口閃點測定儀設(shè)備后，打開包裝，首先觀察儀器有無破損情況。將自動閉口閃點測定儀放到實驗臺上，取下一套毛細(xì)管粘度計夾，將準(zhǔn)備好的浴液（純凈水或耐熱油）注進浴缸內(nèi)。調(diào)整自動閉口閃點測定儀底臺的支腳，使儀器保持水平狀態(tài)。將毛細(xì)管粘度計夾到其夾上，置于浴液中，待溫度恒定后即可進行實驗。打開儀器有側(cè)面的電源開關(guān)，照明燈點亮，攪拌器開始攪拌，溫控器顯示當(dāng)前浴缸內(nèi)溫度，說明儀器正常。

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二氧化硫和三氧化二硫氣體被排放到大氣中，成為大氣污染的主要成分。硫氧化物在鍋爐尾部和水中形成硫酸，腐蝕鍋爐設(shè)備。在煉焦過程中，煤中的大部分硫轉(zhuǎn)移到焦炭中，焦炭中的硫進入生鐵中，使鋼變脆。為了從焦炭中脫除硫，須在高爐煉鐵中加入石灰石，這就降低了高爐的有效容積，提高了出渣率。另外，黃鐵礦含量高的煤，在貯存時由于黃鐵礦被大氣中的氧氣氧化而放出熱量，如果熱量不分散，就會使煤堆溫度逐漸升高而自燃。它也是評價煤旦尼爾的重要指標(biāo)之一。煤樣品在1150℃的條件下高溫凈化的空氣流中燃燒,在燃燒成各種形式的硫,通過氣流電解槽H2SO3結(jié)合形成水,因為它的破壞原來的碘-碘離子電解池的動態(tài)平衡,儀器立即輸出電流電解產(chǎn)生碘、碘化鉀溶液，使其恢復(fù)原來的動態(tài)平衡，GB/t14-1996中的庫侖滴定法?；謴?fù)原來的動態(tài)平衡所消耗的電流量與煤樣中的硫含量直接相關(guān)，通過微處理器可以測量和計算，從而得到煤中的總硫含量。

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煤炭元素分析儀使用越來越多，廣泛運用于各行各業(yè)。大家在操作碳?xì)湓胤治鰞x經(jīng)常會再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應(yīng)該如何去解決問題。氫值偏高，其原因可能是： 負(fù)壓供氧時，氧氣中含氫而用空白值校正結(jié)果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結(jié). 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達到600度 或燃燒管出口端露出部分過長 ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準(zhǔn)物質(zhì)檢查系統(tǒng)時,不會有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。