河北專業(yè)油品硫含量測定儀廠家

全過程由電腦自動控制，機器接通電源后，通過微電腦式樣品稱重(3位數(shù)字)，按下啟動按鈕，電機旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動樣品直接向前移動，向前移動至700℃，機構(gòu)自動信號直接進入果汁機，使電機前進帶動進樣桿前進，到1150℃時進樣機構(gòu)會自動將信號送入計算機，使電機停止;自動確定電解終點，然后發(fā)送信號，使電機反轉(zhuǎn)，樣品棒回到原來位置，電機停止，整個測試過程結(jié)束，打印出測試數(shù)據(jù)。當(dāng)電解液處于終點時，即電解液處于平衡狀態(tài)，說明電極之間的電勢接近于零，電解電極的電解終止。當(dāng)S02進入電解槽時，電解液的電解平衡被破壞，說明電極間電位加大，電解開口，電解電極開始電解。用電碘法和電溴氧化法對S02和水合形成的亞硫酸鹽和硫酸進行了滴定。電解電流由指示電極的電位決定。當(dāng)再次達到滴定終點時，指示電極之間的電位返回到接近零，電解電極上的電解電流立即為零，電解終止。

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將煤樣和少量石英砂混合，在1100℃高溫下與氧氣和水蒸氣混合氣流中燃燒和水解，煤中各種形態(tài)的氟化物被轉(zhuǎn)換為揮發(fā)性氟化物進入了冷凝水中并定量地溶于水中，以氟電極為指示電極，飽和甘汞電極為參比電極，用標準加入法測得樣品溶液中氟離子濃度，然后計算出煤中的氟含量。 采用PID控制爐流，控溫精度高，有效延長硅碳管使用壽命。測溫采用高精度、低溫漂元器件，保證了測溫的長期準確性。 支持故障自診斷功能和超溫保護功能。蒸發(fā)量調(diào)節(jié)電位器采用臺灣TOCOS電位器，線性度高，使用壽命長。配置高精度數(shù)字式離子計，保證了實驗的準確性。配送上位機自動計算軟件，輸入實驗數(shù)據(jù)，測量結(jié)果自動生成，免去了用戶復(fù)雜的計算過程。

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二氧化硫和三氧化二硫氣體被排放到大氣中，成為大氣污染的主要成分。硫氧化物在鍋爐尾部和水中形成硫酸，腐蝕鍋爐設(shè)備。在煉焦過程中，煤中的大部分硫轉(zhuǎn)移到焦炭中，焦炭中的硫進入生鐵中，使鋼變脆。為了從焦炭中脫除硫，須在高爐煉鐵中加入石灰石，這就降低了高爐的有效容積，提高了出渣率。另外，黃鐵礦含量高的煤，在貯存時由于黃鐵礦被大氣中的氧氣氧化而放出熱量，如果熱量不分散，就會使煤堆溫度逐漸升高而自燃。它也是評價煤旦尼爾的重要指標之一。煤樣品在1150℃的條件下高溫凈化的空氣流中燃燒,在燃燒成各種形式的硫,通過氣流電解槽H2SO3結(jié)合形成水,因為它的破壞原來的碘-碘離子電解池的動態(tài)平衡,儀器立即輸出電流電解產(chǎn)生碘、碘化鉀溶液，使其恢復(fù)原來的動態(tài)平衡，GB/t14-1996中的庫侖滴定法。恢復(fù)原來的動態(tài)平衡所消耗的電流量與煤樣中的硫含量直接相關(guān)，通過微處理器可以測量和計算，從而得到煤中的總硫含量。

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煤樣須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化?；覙恿６纫欢ㄒ弦笞茻阒睾蟮幕覙?，應(yīng)研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子須清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結(jié)果不準。碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中間放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g。

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油品儲存期間會發(fā)生變化；輸油管道切換會交叉污染；油庫和加油站進貨和銷售的油品質(zhì)量等，還有汽油調(diào)合缺乏在線控制調(diào)合工藝，不能現(xiàn)場生產(chǎn)與裝車船同步，造成大量堵庫現(xiàn)象，都會對油品市場產(chǎn)生重要影響。一方面質(zhì)量監(jiān)管部門需要加大對油品質(zhì)量的監(jiān)管，打擊假貨和走私油品，另一方面經(jīng)營者需要不僅及時了解油品的真實情況，做到質(zhì)量合格，確保自己的品牌效應(yīng)，并且也不浪費質(zhì)量指標，取得更好的經(jīng)濟效益。解決這些問題需要有準確快速而且在現(xiàn)場方便使用的分析技術(shù)。每個樣品需要化驗很多指標，工作量是巨大的，由此需要很多設(shè)備（其中有些設(shè)備價格和維護費用都很高，如辛烷值機），需要很多分析人員，需要很多試劑，這些費用也是較大的。在石化企業(yè)進行減員增效之際，分析任務(wù)與人需之間的矛盾表現(xiàn)的很尖銳。因此，生產(chǎn)上迫切需要能夠克服傳統(tǒng)分析方法局限的快速分析新技術(shù)，實現(xiàn)油品生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。