南京專業(yè)馬弗爐廠家

無冷卻水電解池工作一段時間后，池體發(fā)熱十分厲害（手感電解池發(fā)燙），在高溫下，電解重大氫氣和氧氣在池內(nèi)會迅速復合成水，從而形成二次或重復多次電解，此時電解電流會一直停留在200～400mA左右，造成氫值偏高，不準確，所以電解池自始自終要處在循環(huán)水冷卻的狀態(tài)下工作，使電解平緩進行。若不通氣電解，電解產(chǎn)物氫和氧積聚在池內(nèi)，氫和氧也會復合成水形成二次或多次電解，使電解池發(fā)熱，即使外加冷卻水亦無濟于事，所以在不通入（或小于20mL/min）氧氣下電解，常常在電解池末端，發(fā)現(xiàn)兩根鉑絲上有醬褐色的油狀物，取下電解池可嗅有糠醛氣味，此時五氧化二磷膜已改性，狀態(tài)嚴重惡化，不能用作氫值測定，須重新清洗，涂膜再生。要不時觀察氣泡計冒泡是否正常，如不冒泡，應立即停止電解，尋找漏氣處，待通入電解池氧氣（80mL/min）恢復正常才能通電電解。

南京專業(yè)馬弗爐廠家

在煤質分析灰熔點實驗過程中，因為剛玉管本身材質的不同可分為氣密性和氣疏性兩種，而這兩種剛玉管有很大的差別，現(xiàn)在就簡單的闡述下這兩種剛玉管的區(qū)別。微機灰熔融性測定儀,采用氣密性剛玉管爐膛，選用封碳法控制爐內(nèi)為弱還原氣氛，用標準煤灰樣錐代替取氣分析法和參比灰錐法進行試驗氣氛的檢查。氣密性剛玉管爐膛，封碳法控制爐內(nèi)為弱還原氣氛通常，高溫爐膛有兩種：有氣疏性剛玉爐膛和氣密性剛玉爐膛。溫度高于1000℃，氣疏性剛玉爐膛易彎曲變形，使用壽命短；而氣密性剛玉爐膛不易彎曲變形，使用壽命長。采用氣密性剛玉爐膛經(jīng)濟合算。采用封碳法進行實驗，控制爐膛為弱還原性氣氛。不僅因為工業(yè)鍋爐的燃燒條件為弱還原氣氛，更主要的是封碳法簡單方便，更能適于一般普通化驗室。

南京專業(yè)馬弗爐廠家

煤炭化驗中，所需要的儀器設備有很多種，每種的煤焦化驗設備所達到的效果都不相同。在煤炭化驗室利用煤炭化驗儀器化驗煤炭試樣，化驗步驟及方法在這里給大家分享一下。按對角線取五個點，不要表層，每點一鐵鏟共取一桶。使取的煤樣盡量具有代表性，隨機取樣。將取的的煤樣攪拌均勻，分選，后留下一公斤左右作為待化驗煤樣，如果有塊煤請?zhí)暨x出過破碎機，將原煤破碎到6毫米以下?；炈?，采過來的煤一步要做水分，也就是煤的全水。所需器皿：稱量瓶70X35mm，萬分之一的電子天平，帶鼓風的干燥箱，化驗方法如下;先將干燥箱打開電源，將溫度升到105度，在天平上將稱量瓶稱出，記下皮重。在稱出10-11克煤記下煤重。在干燥箱里烘2個小時，取出后晾涼，在天平上稱出重量記下烘過后的總重量。烘干 制樣（推薦好有2臺干燥箱，直接設置好要求溫度)。

南京專業(yè)馬弗爐廠家

全過程由電腦自動控制，機器接通電源后，通過微電腦式樣品稱重(3位數(shù)字)，按下啟動按鈕，電機旋轉，驅動樣品直接向前移動，向前移動至700℃，機構自動信號直接進入果汁機，使電機前進帶動進樣桿前進，到1150℃時進樣機構會自動將信號送入計算機，使電機停止;自動確定電解終點，然后發(fā)送信號，使電機反轉，樣品棒回到原來位置，電機停止，整個測試過程結束，打印出測試數(shù)據(jù)。當電解液處于終點時，即電解液處于平衡狀態(tài)，說明電極之間的電勢接近于零，電解電極的電解終止。當S02進入電解槽時，電解液的電解平衡被破壞，說明電極間電位加大，電解開口，電解電極開始電解。用電碘法和電溴氧化法對S02和水合形成的亞硫酸鹽和硫酸進行了滴定。電解電流由指示電極的電位決定。當再次達到滴定終點時，指示電極之間的電位返回到接近零，電解電極上的電解電流立即為零，電解終止。

南京專業(yè)馬弗爐廠家

煤粉顆粒由揮發(fā)份、固定碳、水和灰分組成。揮發(fā)性化合物的釋放也增加了焦炭顆粒的內(nèi)部空隙和外部反應面積。揮發(fā)分含量降低，煤氣著火溫度顯著升高，著火熱也隨著火難度加大，受熱面對流吸收熱量，容易造成過熱器、再熱器過熱甚至爆管。同時，尾部排氣溫度升高，排氣損失加大。煤的燃盡程度變差，導致粉煤灰燃燒性能高?；鹧?zhèn)鞑ニ俾式档停瑢е氯紵涣?此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴重，特別是尾部省煤器、低溫過熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理損失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動力學角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導熱性。但當水分含量超過極限時，熱量就會增加。

南京專業(yè)馬弗爐廠家

煤樣干燥的目的:通過脫除煤樣的外在水分(生產(chǎn)過程中水、雨水等），確保煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機、縮分機、二分器和篩子。除個別很干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的初期階段進行干燥。需要干燥的煤樣如下：水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風干。天氣好時可開門窗以加快煤樣干燥速度，否則只能抽風機；并每隔一定時間翻動一次，以縮短干燥時間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進行干燥。推薦使用數(shù)顯電熱鼓風干燥箱。煤樣制備到一定粒度、影響進一步制樣時，應根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求和設備情況等決定自然風干還是干燥箱干燥。通常制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。所有煤樣在使用數(shù)顯電熱鼓風干燥箱時，應注意干燥溫度不能超過50℃，確保保持原煤樣原始數(shù)據(jù)。