懷化專業(yè)餾程測定儀哪家好

1、爐體須放置水平位置，然后將硅碳管小心的插入剛玉外管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)管插入硅碳管內(nèi)。2、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。3、調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對準(zhǔn)高溫爐的觀測孔。注意：攝像頭與高溫爐觀測孔應(yīng)保持約25-30厘米的距離，避免距離太近、爐溫過高輻射造成攝像頭損壞。4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管，將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正中間），調(diào)節(jié)熱電偶尾端使熱電偶位于內(nèi)套管上部，連接高溫爐硅碳管的兩極控制后板上的負載接線柱。5、用隨機配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計算機上的對應(yīng)插頭連接起來。6、連接熱電偶兩極與控制箱熱電偶兩極接口。7、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。

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煤樣干燥的目的:通過脫除煤樣的外在水分(生產(chǎn)過程中水、雨水等），確保煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機、縮分機、二分器和篩子。除個別很干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的初期階段進行干燥。需要干燥的煤樣如下：水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時可開門窗以加快煤樣干燥速度，否則只能抽風(fēng)機；并每隔一定時間翻動一次，以縮短干燥時間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進行干燥。推薦使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱。煤樣制備到一定粒度、影響進一步制樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是干燥箱干燥。通常制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。所有煤樣在使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱時，應(yīng)注意干燥溫度不能超過50℃，確保保持原煤樣原始數(shù)據(jù)。

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由于流量計的進出口與干燥管相連，很有可能被干燥管中的硅膠顆粒堵塞，使氣體流動不穩(wěn)定，或無法調(diào)節(jié)規(guī)定的流量;如果液體內(nèi)部或進入塵埃和濕氣的組合，會對小浮子造成很大的阻力，也會造成流量不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié);針閥本身的損壞，如內(nèi)部空氣密封不嚴(yán)格，也會造成流量不能調(diào)節(jié)或不穩(wěn)定。玻璃管的下端應(yīng)填滿除蟲棉，覆蓋上、下兩個孔，以免其內(nèi)容物被吸入連接管堵塞氣路。如果本身有小裂縫可以用膠水密封，硅膠一旦全部變色應(yīng)及時更換。氣泵的原理是內(nèi)部的電磁作用帶動兩個皮碗往復(fù)運動，產(chǎn)生空氣動力。失效一般是由兩個皮碗破裂引起的。如果碗被打破，由于智能測硫儀浮子的流量一直下降，吸力下降，膠管容易老化，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏流不穩(wěn)定。如果膠管有問題，可以直接更換新的膠管。以上故障的表現(xiàn),進行泄漏測試是為每個測試都反對他們,當(dāng)然,也包括電解槽的失敗,這些都是破壞高和低的測定結(jié)果的罪魁禍?zhǔn)?電解池泄漏導(dǎo)致緊張的氣路。

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煤炭化驗室工作人員進行煤炭灰分測定操作雖然簡單，如若沒有注意到下列諸多問題，就可能得不到準(zhǔn)確的測定結(jié)果。高溫爐通風(fēng)要良好，且要安裝煙囪，這里著重提出的是煙囪要正確安裝。一般要求煙囪內(nèi)徑25-30mm，視爐膛體積大小而定。煙囪要安裝在爐膛后部上方，連接處要嚴(yán)密，煙囪高度要合適，一般約60cm左右。爐門有一直徑20mm的通風(fēng)孔。熱電偶位置要正確。熱電偶不要緊貼爐底，應(yīng)與爐底有20-30mm的距離，熱電偶套有保護管，防止熱端受腐蝕，其套管端部充填氧化鋁粉，以減少熱滯后性。灰皿在爐膛內(nèi)位置要合適，同時對多個樣品進行快速測定灰分時，要將含硫高的煤靠近爐膛后部放置，而含硫量低的煤放在近爐門處，這樣就可減少由于逸出的硫氧化物在爐內(nèi)“交叉作用”而影響測定結(jié)果。