康定專業(yè)餾程測(cè)定儀廠家

由于流量計(jì)的進(jìn)出口與干燥管相連，很有可能被干燥管中的硅膠顆粒堵塞，使氣體流動(dòng)不穩(wěn)定，或無法調(diào)節(jié)規(guī)定的流量;如果液體內(nèi)部或進(jìn)入塵埃和濕氣的組合，會(huì)對(duì)小浮子造成很大的阻力，也會(huì)造成流量不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié);針閥本身的損壞，如內(nèi)部空氣密封不嚴(yán)格，也會(huì)造成流量不能調(diào)節(jié)或不穩(wěn)定。玻璃管的下端應(yīng)填滿除蟲棉，覆蓋上、下兩個(gè)孔，以免其內(nèi)容物被吸入連接管堵塞氣路。如果本身有小裂縫可以用膠水密封，硅膠一旦全部變色應(yīng)及時(shí)更換。氣泵的原理是內(nèi)部的電磁作用帶動(dòng)兩個(gè)皮碗往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生空氣動(dòng)力。失效一般是由兩個(gè)皮碗破裂引起的。如果碗被打破，由于智能測(cè)硫儀浮子的流量一直下降，吸力下降，膠管容易老化，導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏流不穩(wěn)定。如果膠管有問題，可以直接更換新的膠管。以上故障的表現(xiàn),進(jìn)行泄漏測(cè)試是為每個(gè)測(cè)試都反對(duì)他們,當(dāng)然,也包括電解槽的失敗,這些都是破壞高和低的測(cè)定結(jié)果的罪魁禍?zhǔn)?電解池泄漏導(dǎo)致緊張的氣路。

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無冷卻水電解池工作一段時(shí)間后，池體發(fā)熱十分厲害（手感電解池發(fā)燙），在高溫下，電解重大氫氣和氧氣在池內(nèi)會(huì)迅速復(fù)合成水，從而形成二次或重復(fù)多次電解，此時(shí)電解電流會(huì)一直停留在200～400mA左右，造成氫值偏高，不準(zhǔn)確，所以電解池自始自終要處在循環(huán)水冷卻的狀態(tài)下工作，使電解平緩進(jìn)行。若不通氣電解，電解產(chǎn)物氫和氧積聚在池內(nèi)，氫和氧也會(huì)復(fù)合成水形成二次或多次電解，使電解池發(fā)熱，即使外加冷卻水亦無濟(jì)于事，所以在不通入（或小于20mL/min）氧氣下電解，常常在電解池末端，發(fā)現(xiàn)兩根鉑絲上有醬褐色的油狀物，取下電解池可嗅有糠醛氣味，此時(shí)五氧化二磷膜已改性，狀態(tài)嚴(yán)重惡化，不能用作氫值測(cè)定，須重新清洗，涂膜再生。要不時(shí)觀察氣泡計(jì)冒泡是否正常，如不冒泡，應(yīng)立即停止電解，尋找漏氣處，待通入電解池氧氣（80mL/min）恢復(fù)正常才能通電電解。

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全自動(dòng)酸值測(cè)定儀是一款測(cè)定油品酸值的分析儀器，是根據(jù)GB/T7304試驗(yàn)方法，在指定溶劑中將試樣滴定到指定終點(diǎn)時(shí)所使用堿的量，以KOH計(jì)，單位為mg/g，在生產(chǎn)運(yùn)行中測(cè)定油品酸值的意義重大，主要體現(xiàn)在：根據(jù)酸值的大小，可判斷油品中所含酸性物質(zhì)的量。油在運(yùn)行中由于氧、溫度和其它條件的影響，要逐漸氧化而生成一系列氧化產(chǎn)物，其中危害較大的是酸性物質(zhì)，主要是環(huán)烷酸、羥基酸等。運(yùn)行中油的酸值愈高，表明油的老化程度愈深，故酸值是運(yùn)行中油老化程度的主要控制指標(biāo)之一。絕緣油中含有各類酸性物質(zhì)，會(huì)提高油品的導(dǎo)電性，降低油品的絕緣性能，當(dāng)?shù)头肿铀岷吭黾?，油中又有水時(shí)，就會(huì)降低電氣設(shè)備的絕緣水平，縮短設(shè)備的運(yùn)行壽命。運(yùn)行中汽輪機(jī)油酸值加大，說明油已深度老化，油中所形成的環(huán)烷酸皂類等，能促使油質(zhì)乳化，破壞油的潤(rùn)滑性能，引起機(jī)件磨損發(fā)熱，影響機(jī)組運(yùn)行。

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生物質(zhì)燃料發(fā)熱量測(cè)定儀器設(shè)備主要包括：量熱儀、干燥箱、粉碎機(jī)和電子天平，當(dāng)然量熱儀又可分為全自動(dòng)量熱儀、微機(jī)全自動(dòng)量熱儀、高精度微機(jī)全自動(dòng)量熱儀等多種規(guī)格型號(hào)。測(cè)定步驟如下：.先稱取一定量的生物質(zhì)顆粒放入105-110度數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干約1-1.5小時(shí)；將烘干過的生物質(zhì)顆粒置入粉碎機(jī)粉碎，出料粒度達(dá)到0.2mm左右即可；稱取0.8g左右粉碎過的試樣放入專用量熱儀，按照量熱儀操作步驟進(jìn)行發(fā)熱量實(shí)驗(yàn)；約15min左右量熱儀結(jié)束實(shí)驗(yàn)，電腦顯示屏或量熱儀顯示屏上顯示燃燒值實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并有打印機(jī)自動(dòng)打印。

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在恒定電壓的作用下，介質(zhì)傳導(dǎo)電流的能力稱為電導(dǎo)率，電導(dǎo)率的倒數(shù)則成為介質(zhì)的電阻率。也就是說，絕緣油的電導(dǎo)率是表示在一定壓力下，油在兩電極間傳導(dǎo)電流的能力。如電導(dǎo)率越大，則傳導(dǎo)電流的能力就越強(qiáng)。絕緣油的體積電阻率是表示兩電極間，絕緣油單位體積內(nèi)電阻率的大小，通常以ρv表示。一般是測(cè)定兩極間的電阻R（Ω），再依下式計(jì)算電阻率ρv。電阻率大的油，其絕緣性能就好。一般新油的體積電阻率為1*1012 ~ 1*1014 Ω·cm。隨著溫度的升高，油的粘度減小，油中的一些導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)遷移速度加快，使電阻率下降。影響體積電阻率的因素有：溫度的影響。一般絕緣油的體積電阻率是隨著溫度的改變而變化的，溫度升高體積電阻率下降，反之則加大。因此在測(cè)定時(shí)須將溫度恒定在規(guī)定值，以免影響測(cè)定結(jié)果。與電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。

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1、爐體須放置水平位置，然后將硅碳管小心的插入剛玉外管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)管插入硅碳管內(nèi)。2、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。3、調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對(duì)準(zhǔn)高溫爐的觀測(cè)孔。注意：攝像頭與高溫爐觀測(cè)孔應(yīng)保持約25-30厘米的距離，避免距離太近、爐溫過高輻射造成攝像頭損壞。4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管，將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正中間），調(diào)節(jié)熱電偶尾端使熱電偶位于內(nèi)套管上部，連接高溫爐硅碳管的兩極控制后板上的負(fù)載接線柱。5、用隨機(jī)配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計(jì)算機(jī)上的對(duì)應(yīng)插頭連接起來。6、連接熱電偶兩極與控制箱熱電偶兩極接口。7、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。