北京全自動(dòng)測(cè)硫儀廠家

將煤樣和少量石英砂混合，在1100℃高溫下與氧氣和水蒸氣混合氣流中燃燒和水解，煤中各種形態(tài)的氟化物被轉(zhuǎn)換為揮發(fā)性氟化物進(jìn)入了冷凝水中并定量地溶于水中，以氟電極為指示電極，飽和甘汞電極為參比電極，用標(biāo)準(zhǔn)加入法測(cè)得樣品溶液中氟離子濃度，然后計(jì)算出煤中的氟含量。 采用PID控制爐流，控溫精度高，有效延長硅碳管使用壽命。測(cè)溫采用高精度、低溫漂元器件，保證了測(cè)溫的長期準(zhǔn)確性。 支持故障自診斷功能和超溫保護(hù)功能。蒸發(fā)量調(diào)節(jié)電位器采用臺(tái)灣TOCOS電位器，線性度高，使用壽命長。配置高精度數(shù)字式離子計(jì)，保證了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。配送上位機(jī)自動(dòng)計(jì)算軟件，輸入實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)生成，免去了用戶復(fù)雜的計(jì)算過程。

北京全自動(dòng)測(cè)硫儀廠家

煤炭元素分析儀使用越來越多，廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)。大家在操作碳?xì)湓胤治鰞x經(jīng)常會(huì)再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應(yīng)該如何去解決問題。氫值偏高，其原因可能是： 負(fù)壓供氧時(shí)，氧氣中含氫而用空白值校正結(jié)果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時(shí)，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結(jié). 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達(dá)到600度 或燃燒管出口端露出部分過長 ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進(jìn)入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進(jìn)入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準(zhǔn)物質(zhì)檢查系統(tǒng)時(shí),不會(huì)有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。

北京全自動(dòng)測(cè)硫儀廠家

煤樣須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會(huì)因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化?；覙恿６纫欢ㄒ弦笞茻阒睾蟮幕覙?，應(yīng)研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測(cè)值偏低。另外，過完灰樣的篩子須清洗干燥后再過第 2個(gè)灰樣，以防止灰樣污染影響測(cè)值。注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠(yuǎn)，端頭所測(cè)溫度與灰錐所在部位實(shí)際溫度不符，使結(jié)果不準(zhǔn)。碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中間放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g。

北京全自動(dòng)測(cè)硫儀廠家

二氧化硫和三氧化二硫氣體被排放到大氣中，成為大氣污染的主要成分。硫氧化物在鍋爐尾部和水中形成硫酸，腐蝕鍋爐設(shè)備。在煉焦過程中，煤中的大部分硫轉(zhuǎn)移到焦炭中，焦炭中的硫進(jìn)入生鐵中，使鋼變脆。為了從焦炭中脫除硫，須在高爐煉鐵中加入石灰石，這就降低了高爐的有效容積，提高了出渣率。另外，黃鐵礦含量高的煤，在貯存時(shí)由于黃鐵礦被大氣中的氧氣氧化而放出熱量，如果熱量不分散，就會(huì)使煤堆溫度逐漸升高而自燃。它也是評(píng)價(jià)煤旦尼爾的重要指標(biāo)之一。煤樣品在1150℃的條件下高溫凈化的空氣流中燃燒,在燃燒成各種形式的硫,通過氣流電解槽H2SO3結(jié)合形成水,因?yàn)樗钠茐脑瓉淼牡?碘離子電解池的動(dòng)態(tài)平衡,儀器立即輸出電流電解產(chǎn)生碘、碘化鉀溶液，使其恢復(fù)原來的動(dòng)態(tài)平衡，GB/t14-1996中的庫侖滴定法?；謴?fù)原來的動(dòng)態(tài)平衡所消耗的電流量與煤樣中的硫含量直接相關(guān)，通過微處理器可以測(cè)量和計(jì)算，從而得到煤中的總硫含量。