泰州專業(yè)元素分析儀報價

全自動酸值測定儀是一款測定油品酸值的分析儀器，是根據(jù)GB/T7304試驗方法，在指定溶劑中將試樣滴定到指定終點時所使用堿的量，以KOH計，單位為mg/g，在生產(chǎn)運行中測定油品酸值的意義重大，主要體現(xiàn)在：根據(jù)酸值的大小，可判斷油品中所含酸性物質(zhì)的量。油在運行中由于氧、溫度和其它條件的影響，要逐漸氧化而生成一系列氧化產(chǎn)物，其中危害較大的是酸性物質(zhì)，主要是環(huán)烷酸、羥基酸等。運行中油的酸值愈高，表明油的老化程度愈深，故酸值是運行中油老化程度的主要控制指標(biāo)之一。絕緣油中含有各類酸性物質(zhì)，會提高油品的導(dǎo)電性，降低油品的絕緣性能，當(dāng)?shù)头肿铀岷吭黾?，油中又有水時，就會降低電氣設(shè)備的絕緣水平，縮短設(shè)備的運行壽命。運行中汽輪機油酸值加大，說明油已深度老化，油中所形成的環(huán)烷酸皂類等，能促使油質(zhì)乳化，破壞油的潤滑性能，引起機件磨損發(fā)熱，影響機組運行。

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煤炭元素分析儀使用越來越多，廣泛運用于各行各業(yè)。大家在操作碳?xì)湓胤治鰞x經(jīng)常會再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應(yīng)該如何去解決問題。氫值偏高，其原因可能是： 負(fù)壓供氧時，氧氣中含氫而用空白值校正結(jié)果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結(jié). 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達(dá)到600度 或燃燒管出口端露出部分過長 ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準(zhǔn)物質(zhì)檢查系統(tǒng)時,不會有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。

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煤的燃盡程度變差，導(dǎo)致粉煤灰燃燒性能高?；鹧?zhèn)鞑ニ俾式档停瑢?dǎo)致燃燒不良;此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴(yán)重，特別是尾部省煤器、低溫過熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理損失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動力學(xué)角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導(dǎo)熱性。但當(dāng)水分含量超過上限時，熱量就會增加。同時,因為燃燒耗熱量的一部分在水加熱,使其蒸發(fā)和過熱也減少爐煙氣的溫度,使煤粉氣流的煙氣溫度和火焰輻射熱的煤粉氣流減少,這顯然對火災(zāi)不利。

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煤炭化驗室工作人員進行煤炭灰分測定操作雖然簡單，如若沒有注意到下列諸多問題，就可能得不到準(zhǔn)確的測定結(jié)果。高溫爐通風(fēng)要良好，且要安裝煙囪，這里著重提出的是煙囪要正確安裝。一般要求煙囪內(nèi)徑25-30mm，視爐膛體積大小而定。煙囪要安裝在爐膛后部上方，連接處要嚴(yán)密，煙囪高度要合適，一般約60cm左右。爐門有一直徑20mm的通風(fēng)孔。熱電偶位置要正確。熱電偶不要緊貼爐底，應(yīng)與爐底有20-30mm的距離，熱電偶套有保護管，防止熱端受腐蝕，其套管端部充填氧化鋁粉，以減少熱滯后性。灰皿在爐膛內(nèi)位置要合適，同時對多個樣品進行快速測定灰分時，要將含硫高的煤靠近爐膛后部放置，而含硫量低的煤放在近爐門處，這樣就可減少由于逸出的硫氧化物在爐內(nèi)“交叉作用”而影響測定結(jié)果。