柳州專業(yè)定硫儀廠家

全自動(dòng)酸值測(cè)定儀是一款測(cè)定油品酸值的分析儀器，是根據(jù)GB/T7304試驗(yàn)方法，在指定溶劑中將試樣滴定到指定終點(diǎn)時(shí)所使用堿的量，以KOH計(jì)，單位為mg/g，在生產(chǎn)運(yùn)行中測(cè)定油品酸值的意義重大，主要體現(xiàn)在：根據(jù)酸值的大小，可判斷油品中所含酸性物質(zhì)的量。油在運(yùn)行中由于氧、溫度和其它條件的影響，要逐漸氧化而生成一系列氧化產(chǎn)物，其中危害較大的是酸性物質(zhì)，主要是環(huán)烷酸、羥基酸等。運(yùn)行中油的酸值愈高，表明油的老化程度愈深，故酸值是運(yùn)行中油老化程度的主要控制指標(biāo)之一。絕緣油中含有各類酸性物質(zhì)，會(huì)提高油品的導(dǎo)電性，降低油品的絕緣性能，當(dāng)?shù)头肿铀岷吭黾?，油中又有水時(shí)，就會(huì)降低電氣設(shè)備的絕緣水平，縮短設(shè)備的運(yùn)行壽命。運(yùn)行中汽輪機(jī)油酸值加大，說(shuō)明油已深度老化，油中所形成的環(huán)烷酸皂類等，能促使油質(zhì)乳化，破壞油的潤(rùn)滑性能，引起機(jī)件磨損發(fā)熱，影響機(jī)組運(yùn)行。

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煤粉顆粒由揮發(fā)份、固定碳、水和灰分組成。揮發(fā)性化合物的釋放也增加了焦炭顆粒的內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積。揮發(fā)分含量降低，煤氣著火溫度顯著升高，著火熱也隨著火難度加大，受熱面對(duì)流吸收熱量，容易造成過(guò)熱器、再熱器過(guò)熱甚至爆管。同時(shí)，尾部排氣溫度升高，排氣損失加大。煤的燃盡程度變差，導(dǎo)致粉煤灰燃燒性能高?；鹧?zhèn)鞑ニ俾式档?，?dǎo)致燃燒不良;此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴(yán)重，特別是尾部省煤器、低溫過(guò)熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強(qiáng)制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理?yè)p失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對(duì)煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動(dòng)力學(xué)角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導(dǎo)熱性。但當(dāng)水分含量超過(guò)極限時(shí)，熱量就會(huì)增加。

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定硫儀空氣凈化裝置：包括一個(gè)流量計(jì)、三支玻璃管、一臺(tái)氣泵(電磁泵)及連接膠管。流量計(jì)：定硫儀、測(cè)硫儀進(jìn)、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內(nèi)的硅膠或氫氧化鈉顆粒阻塞氣路，而使顯示流量不穩(wěn)，或調(diào)不到規(guī)定流量；其內(nèi)部如果進(jìn)入液體或進(jìn)入的粉塵與潮氣結(jié)合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩(wěn)或無(wú)法調(diào)節(jié)；其本身的損壞如內(nèi)部氣路密閉不嚴(yán)，針形閥壞也造成流量不可調(diào)或不穩(wěn)。玻璃管：快速智能定硫儀、智能一體硫凈化器干燥管上下兩端應(yīng)填充脫脂棉。分別遮蔽上下兩個(gè)氣孔，使其內(nèi)容物不致吸入連接管道內(nèi)，阻塞氣路，以致造成流量計(jì)不穩(wěn)。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠全部變色后，要及時(shí)更換。氣泵： 測(cè)硫儀氣泵原理是內(nèi)部由電磁作用帶動(dòng)兩個(gè)皮碗作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生空氣動(dòng)力，其發(fā)生故障一般都是兩個(gè)皮碗破裂所致。皮腕破裂，則抽力下降，表現(xiàn)為流量計(jì)浮子一起往下掉，流量不穩(wěn)，與一、二現(xiàn)象一樣。

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煤炭化驗(yàn)室的儀器都是一樣的，屬于有高科技含量的儀器，這就要求我們安裝謹(jǐn)慎，日常維護(hù)到位，在使用也要在按要求按規(guī)定操作，這樣才可以合理的發(fā)揮它的相關(guān)用途，那么，對(duì)于灰熔點(diǎn)儀器安裝，安裝調(diào)試全自動(dòng)熔點(diǎn)測(cè)定儀須由我公司專職人員現(xiàn)場(chǎng)主持。否則，用戶將承擔(dān)不良后果：爐體水平放置，將碳化硅管小心插入剛玉外管，再將剛玉內(nèi)管插入碳化硅管。在碳化硅管噴鋁部分安裝電極卡，并連接導(dǎo)線。調(diào)整控制盒的位置，使攝像機(jī)對(duì)準(zhǔn)高溫爐的觀察孔。注意:相機(jī)應(yīng)與高溫爐觀察孔保持25-30cm左右，以免距離過(guò)近，因爐溫過(guò)度輻射而損壞相機(jī)。安裝碳化硅管和高溫爐內(nèi)襯套，將熱電偶從爐體背面(一般在中間)插入高溫爐內(nèi)襯套的恒溫區(qū)，調(diào)節(jié)熱電偶的端部，使熱電偶位于內(nèi)襯套的上部，將高溫爐碳化硅管的兩極與板上的負(fù)載端子連接。將控制盒上的視頻和控制插頭與計(jì)算機(jī)上的對(duì)應(yīng)插頭連接，并使用計(jì)算機(jī)自帶的線纜連接。

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煤樣干燥的目的:通過(guò)脫除煤樣的外在水分(生產(chǎn)過(guò)程中水、雨水等），確保煤樣在制樣過(guò)程中能順利通過(guò)各種破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子。除個(gè)別很干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的初期階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下：水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時(shí)可開(kāi)門窗以加快煤樣干燥速度，否則只能抽風(fēng)機(jī)；并每隔一定時(shí)間翻動(dòng)一次，以縮短干燥時(shí)間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進(jìn)行干燥。推薦使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱。煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時(shí)間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是干燥箱干燥。通常制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。所有煤樣在使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱時(shí)，應(yīng)注意干燥溫度不能超過(guò)50℃，確保保持原煤樣原始數(shù)據(jù)。

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1、爐體須放置水平位置，然后將硅碳管小心的插入剛玉外管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)管插入硅碳管內(nèi)。2、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。3、調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對(duì)準(zhǔn)高溫爐的觀測(cè)孔。注意：攝像頭與高溫爐觀測(cè)孔應(yīng)保持約25-30厘米的距離，避免距離太近、爐溫過(guò)高輻射造成攝像頭損壞。4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管，將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正中間），調(diào)節(jié)熱電偶尾端使熱電偶位于內(nèi)套管上部，連接高溫爐硅碳管的兩極控制后板上的負(fù)載接線柱。5、用隨機(jī)配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計(jì)算機(jī)上的對(duì)應(yīng)插頭連接起來(lái)。6、連接熱電偶兩極與控制箱熱電偶兩極接口。7、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。