康定專(zhuān)業(yè)微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀報(bào)價(jià)

二氧化硫和三氧化二硫氣體被排放到大氣中，成為大氣污染的主要成分。硫氧化物在鍋爐尾部和水中形成硫酸，腐蝕鍋爐設(shè)備。在煉焦過(guò)程中，煤中的大部分硫轉(zhuǎn)移到焦炭中，焦炭中的硫進(jìn)入生鐵中，使鋼變脆。為了從焦炭中脫除硫，須在高爐煉鐵中加入石灰石，這就降低了高爐的有效容積，提高了出渣率。另外，黃鐵礦含量高的煤，在貯存時(shí)由于黃鐵礦被大氣中的氧氣氧化而放出熱量，如果熱量不分散，就會(huì)使煤堆溫度逐漸升高而自燃。它也是評(píng)價(jià)煤旦尼爾的重要指標(biāo)之一。煤樣品在1150℃的條件下高溫凈化的空氣流中燃燒,在燃燒成各種形式的硫,通過(guò)氣流電解槽H2SO3結(jié)合形成水,因?yàn)樗钠茐脑瓉?lái)的碘-碘離子電解池的動(dòng)態(tài)平衡,儀器立即輸出電流電解產(chǎn)生碘、碘化鉀溶液，使其恢復(fù)原來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡，GB/t14-1996中的庫(kù)侖滴定法?；謴?fù)原來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡所消耗的電流量與煤樣中的硫含量直接相關(guān)，通過(guò)微處理器可以測(cè)量和計(jì)算，從而得到煤中的總硫含量。

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煤的燃盡程度變差，導(dǎo)致粉煤灰燃燒性能高。火焰?zhèn)鞑ニ俾式档?，?dǎo)致燃燒不良;此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴(yán)重，特別是尾部省煤器、低溫過(guò)熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強(qiáng)制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理?yè)p失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對(duì)煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動(dòng)力學(xué)角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導(dǎo)熱性。但當(dāng)水分含量超過(guò)上限時(shí)，熱量就會(huì)增加。同時(shí),因?yàn)槿紵臒崃康囊徊糠衷谒訜?使其蒸發(fā)和過(guò)熱也減少爐煙氣的溫度,使煤粉氣流的煙氣溫度和火焰輻射熱的煤粉氣流減少,這顯然對(duì)火災(zāi)不利。

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在恒定電壓的作用下，介質(zhì)傳導(dǎo)電流的能力稱(chēng)為電導(dǎo)率，電導(dǎo)率的倒數(shù)則成為介質(zhì)的電阻率。也就是說(shuō)，絕緣油的電導(dǎo)率是表示在一定壓力下，油在兩電極間傳導(dǎo)電流的能力。如電導(dǎo)率越大，則傳導(dǎo)電流的能力就越強(qiáng)。絕緣油的體積電阻率是表示兩電極間，絕緣油單位體積內(nèi)電阻率的大小，通常以ρv表示。一般是測(cè)定兩極間的電阻R（Ω），再依下式計(jì)算電阻率ρv。電阻率大的油，其絕緣性能就好。一般新油的體積電阻率為1*1012 ~ 1*1014 Ω·cm。隨著溫度的升高，油的粘度減小，油中的一些導(dǎo)電質(zhì)點(diǎn)遷移速度加快，使電阻率下降。影響體積電阻率的因素有：溫度的影響。一般絕緣油的體積電阻率是隨著溫度的改變而變化的，溫度升高體積電阻率下降，反之則加大。因此在測(cè)定時(shí)須將溫度恒定在規(guī)定值，以免影響測(cè)定結(jié)果。與電場(chǎng)強(qiáng)度有關(guān)。

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全自動(dòng)酸值測(cè)定儀是一款測(cè)定油品酸值的分析儀器，是根據(jù)GB/T7304試驗(yàn)方法，在指定溶劑中將試樣滴定到指定終點(diǎn)時(shí)所使用堿的量，以KOH計(jì)，單位為mg/g，在生產(chǎn)運(yùn)行中測(cè)定油品酸值的意義重大，主要體現(xiàn)在：根據(jù)酸值的大小，可判斷油品中所含酸性物質(zhì)的量。油在運(yùn)行中由于氧、溫度和其它條件的影響，要逐漸氧化而生成一系列氧化產(chǎn)物，其中危害較大的是酸性物質(zhì)，主要是環(huán)烷酸、羥基酸等。運(yùn)行中油的酸值愈高，表明油的老化程度愈深，故酸值是運(yùn)行中油老化程度的主要控制指標(biāo)之一。絕緣油中含有各類(lèi)酸性物質(zhì)，會(huì)提高油品的導(dǎo)電性，降低油品的絕緣性能，當(dāng)?shù)头肿铀岷吭黾?，油中又有水時(shí)，就會(huì)降低電氣設(shè)備的絕緣水平，縮短設(shè)備的運(yùn)行壽命。運(yùn)行中汽輪機(jī)油酸值加大，說(shuō)明油已深度老化，油中所形成的環(huán)烷酸皂類(lèi)等，能促使油質(zhì)乳化，破壞油的潤(rùn)滑性能，引起機(jī)件磨損發(fā)熱，影響機(jī)組運(yùn)行。

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結(jié)構(gòu)組成部分包括：凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、燃燒轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和電解池等系統(tǒng)組成。（測(cè)碳時(shí)增加吸收系統(tǒng)）凈化系統(tǒng)：該系統(tǒng)由凈化爐、氣體流量計(jì)（0-100ml/min）干燥器、氧氣瓶等組成，凈化爐：爐溫800℃，凈化管裝有約100mm的線(xiàn)狀氧化銅，以吸收氧氣中的少量氫氣。干燥器：主要有盛有硅膠、氫氧化鈉、無(wú)水氯化鈣的三個(gè)干燥瓶組成，其功能是凈化經(jīng)過(guò)燃燒后的氧氣。流量計(jì)：玻璃管浮子氧氣流量計(jì)，配有氧氣吸收器，用以調(diào)節(jié)流速。控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)由庫(kù)存侖積分器、程序控制器和溫度控制器等組成，裝于控制箱內(nèi)。燃燒轉(zhuǎn)化系統(tǒng)：該系統(tǒng)由燃燒、轉(zhuǎn)化爐等組成，采用燃燒爐、凈化爐和轉(zhuǎn)化爐三爐為一休的緊湊結(jié)構(gòu)，其加熱元件為電阻絲加熱管，保溫材料采用成型保溫塊，以達(dá)到良好的保溫性能和有利于裝配，燃燒管采用不銹鋼管。

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煤樣干燥的目的:通過(guò)脫除煤樣的外在水分(生產(chǎn)過(guò)程中水、雨水等），確保煤樣在制樣過(guò)程中能順利通過(guò)各種破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子。除個(gè)別很干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的初期階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下：水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時(shí)可開(kāi)門(mén)窗以加快煤樣干燥速度，否則只能抽風(fēng)機(jī)；并每隔一定時(shí)間翻動(dòng)一次，以縮短干燥時(shí)間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤(pán)內(nèi)進(jìn)行干燥。推薦使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱。煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時(shí)間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是干燥箱干燥。通常制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。所有煤樣在使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱時(shí)，應(yīng)注意干燥溫度不能超過(guò)50℃，確保保持原煤樣原始數(shù)據(jù)。