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煤在一定的溫度（850℃±10℃）下，其中所有可燃物完全燃盡，同時(shí)，礦物質(zhì)發(fā)生一系列分解、化合等復(fù)雜反應(yīng)后留下來的殘留物，這些殘留物稱為灰分產(chǎn)率，通常稱灰分。煤灰中所含元素多達(dá)60多種，其中含量較多的有硅、鋁、鐵、鎂、鈣、鈉、鉀、硫、磷、鈦等。這些元素在灰中主要以氧化物形態(tài)存在，只有極少數(shù)為硫酸鹽形態(tài)存在。煤中灰分的來源主要有三個(gè)方面：.原生礦物質(zhì)，是成煤植物中所含的無機(jī)元素，主要為堿金屬的鹽類，含量極少；次生礦物質(zhì)，是煤形成過程中溶有各種鹽類的水滲入煤層而混入或與煤伴生的礦物質(zhì)，含量也較少；外來礦物質(zhì)，是煤炭開采過程中混入的礦物質(zhì)。 煤中礦物質(zhì)主要包括粘土、方解石（碳酸鈣）、黃鐵礦（或白鐵礦）、硫酸鹽和氧化物以及其他一些伴生礦稀散元素等。原生礦物質(zhì)和次生礦物質(zhì)稱內(nèi)在礦物質(zhì)，這兩種礦物質(zhì)很難用選煤方法除去。由它們所形成的灰分叫內(nèi)在灰分。

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煤炭元素分析儀使用越來越多，廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)。大家在操作碳?xì)湓胤治鰞x經(jīng)常會再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應(yīng)該如何去解決問題。氫值偏高，其原因可能是： 負(fù)壓供氧時(shí)，氧氣中含氫而用空白值校正結(jié)果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時(shí)，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結(jié). 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達(dá)到600度 或燃燒管出口端露出部分過長 ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進(jìn)入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進(jìn)入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準(zhǔn)物質(zhì)檢查系統(tǒng)時(shí),不會有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。

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煤樣須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化?；覙恿６纫欢ㄒ弦笞茻阒睾蟮幕覙?，應(yīng)研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子須清洗干燥后再過第 2個(gè)灰樣，以防止灰樣污染影響測值。注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠(yuǎn)，端頭所測溫度與灰錐所在部位實(shí)際溫度不符，使結(jié)果不準(zhǔn)。碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中間放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g。

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將煤樣和少量石英砂混合，在1100℃高溫下與氧氣和水蒸氣混合氣流中燃燒和水解，煤中各種形態(tài)的氟化物被轉(zhuǎn)換為揮發(fā)性氟化物進(jìn)入了冷凝水中并定量地溶于水中，以氟電極為指示電極，飽和甘汞電極為參比電極，用標(biāo)準(zhǔn)加入法測得樣品溶液中氟離子濃度，然后計(jì)算出煤中的氟含量。 采用PID控制爐流，控溫精度高，有效延長硅碳管使用壽命。測溫采用高精度、低溫漂元器件，保證了測溫的長期準(zhǔn)確性。 支持故障自診斷功能和超溫保護(hù)功能。蒸發(fā)量調(diào)節(jié)電位器采用臺灣TOCOS電位器，線性度高，使用壽命長。配置高精度數(shù)字式離子計(jì)，保證了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。配送上位機(jī)自動計(jì)算軟件，輸入實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，測量結(jié)果自動生成，免去了用戶復(fù)雜的計(jì)算過程。

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一般分析煤樣水分的測定有下列三種方法，今分述于下：.通氮干燥法（適用于所有煤種）用預(yù)先干燥和稱量過的稱量瓶，稱取粒度小于0.2mm以下的空氣干燥煤樣1g±0.1g（準(zhǔn)確到0.0002g），放入預(yù)先通入干燥氮所，并已加熱到105-110℃的干燥箱中，煙煤干燥1.5h，褐煤和無煙煤干燥2h.取出冷卻稱量，并進(jìn)行檢查性干燥。甲苯蒸餾法（適用于所有煤種） 稱取0.2mm空氣干燥煤樣25g，放入圓底燒瓶中加入甲苯共同煮沸，分餾出的液體收集于水分測定管中，待分層后，量出水的體積（ml)。以水的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為水分含量?？諝飧稍锓ǎㄟm用于煙煤和無煙煤） 稱取一定量的空氣干燥基煤樣（1g±0.1g），置于預(yù)先鼓風(fēng)并加熱到105-110℃的干燥箱中，在一直鼓風(fēng)的條件下煙煤干燥1h，無煙煤干燥1-1.5h。取出、冷卻、稱量，再進(jìn)行檢查性干燥。

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煤粉顆粒由揮發(fā)份、固定碳、水和灰分組成。揮發(fā)性化合物的釋放也增加了焦炭顆粒的內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積。揮發(fā)分含量降低，煤氣著火溫度顯著升高，著火熱也隨著火難度加大，受熱面對流吸收熱量，容易造成過熱器、再熱器過熱甚至爆管。同時(shí)，尾部排氣溫度升高，排氣損失加大。煤的燃盡程度變差，導(dǎo)致粉煤灰燃燒性能高?；鹧?zhèn)鞑ニ俾式档?，?dǎo)致燃燒不良;此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴(yán)重，特別是尾部省煤器、低溫過熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強(qiáng)制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理損失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動力學(xué)角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導(dǎo)熱性。但當(dāng)水分含量超過極限時(shí)，熱量就會增加。