鄭州全自動(dòng)油品硫含量測(cè)定儀報(bào)價(jià)

1、爐體須放置水平位置，然后將硅碳管小心的插入剛玉外管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)管插入硅碳管內(nèi)。2、在硅碳管?chē)婁X部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。3、調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對(duì)準(zhǔn)高溫爐的觀測(cè)孔。注意：攝像頭與高溫爐觀測(cè)孔應(yīng)保持約25-30厘米的距離，避免距離太近、爐溫過(guò)高輻射造成攝像頭損壞。4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管，將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正中間），調(diào)節(jié)熱電偶尾端使熱電偶位于內(nèi)套管上部，連接高溫爐硅碳管的兩極控制后板上的負(fù)載接線柱。5、用隨機(jī)配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計(jì)算機(jī)上的對(duì)應(yīng)插頭連接起來(lái)。6、連接熱電偶兩極與控制箱熱電偶兩極接口。7、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。

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煤粉顆粒由揮發(fā)份、固定碳、水和灰分組成。揮發(fā)性化合物的釋放也增加了焦炭顆粒的內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積。揮發(fā)分含量降低，煤氣著火溫度顯著升高，著火熱也隨著火難度加大，受熱面對(duì)流吸收熱量，容易造成過(guò)熱器、再熱器過(guò)熱甚至爆管。同時(shí)，尾部排氣溫度升高，排氣損失加大。煤的燃盡程度變差，導(dǎo)致粉煤灰燃燒性能高?；鹧?zhèn)鞑ニ俾式档停瑢?dǎo)致燃燒不良;此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴(yán)重，特別是尾部省煤器、低溫過(guò)熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強(qiáng)制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理?yè)p失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對(duì)煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動(dòng)力學(xué)角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導(dǎo)熱性。但當(dāng)水分含量超過(guò)極限時(shí)，熱量就會(huì)增加。

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檢查設(shè)備是否正常，然后將計(jì)數(shù)器的撥桿調(diào)到合適的啟動(dòng)位置，使儀器能在運(yùn)轉(zhuǎn)（60.00±0.25）r時(shí)自動(dòng)停止，清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凸槽內(nèi)，將0.25~0.63mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機(jī)上篩去0.63mm的煤粉，再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。稱?。?0.00±0.01）g已除去煤粉的煤樣，將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起的部分的煤樣清掃到鋼球周?chē)?，在研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時(shí)，將研磨環(huán)放在研磨碗內(nèi)。把研磨碗移入機(jī)座內(nèi)，使研磨環(huán)的十字槽對(duì)準(zhǔn)主軸下端的十字頭，同時(shí)將研磨碗掛在機(jī)座兩側(cè)的螺栓上，擰緊固定，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?個(gè)鋼球上。將計(jì)數(shù)器調(diào)到零位，啟動(dòng)電機(jī)，儀器運(yùn)轉(zhuǎn)（60.00±0.25）r后自動(dòng)停止。

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無(wú)冷卻水電解池工作一段時(shí)間后，池體發(fā)熱十分厲害（手感電解池發(fā)燙），在高溫下，電解重大氫氣和氧氣在池內(nèi)會(huì)迅速?gòu)?fù)合成水，從而形成二次或重復(fù)多次電解，此時(shí)電解電流會(huì)一直停留在200～400mA左右，造成氫值偏高，不準(zhǔn)確，所以電解池自始自終要處在循環(huán)水冷卻的狀態(tài)下工作，使電解平緩進(jìn)行。若不通氣電解，電解產(chǎn)物氫和氧積聚在池內(nèi)，氫和氧也會(huì)復(fù)合成水形成二次或多次電解，使電解池發(fā)熱，即使外加冷卻水亦無(wú)濟(jì)于事，所以在不通入（或小于20mL/min）氧氣下電解，常常在電解池末端，發(fā)現(xiàn)兩根鉑絲上有醬褐色的油狀物，取下電解池可嗅有糠醛氣味，此時(shí)五氧化二磷膜已改性，狀態(tài)嚴(yán)重惡化，不能用作氫值測(cè)定，須重新清洗，涂膜再生。要不時(shí)觀察氣泡計(jì)冒泡是否正常，如不冒泡，應(yīng)立即停止電解，尋找漏氣處，待通入電解池氧氣（80mL/min）恢復(fù)正常才能通電電解。