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屏幕提示引導(dǎo)用戶完成常用的采樣操作，儀器先進(jìn)診斷功能，帶有為用戶推薦的各種操作顆粒沉淀物和每次運(yùn)行偏差的用戶提示，樣品管理系統(tǒng)確保能夠產(chǎn)生一致的、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，經(jīng)過加壓的樣品傳輸能夠減少氣泡的影響，集成式真空/除氣功能能夠精簡樣品的處理流量，提高準(zhǔn)確度，自動化的樣品流程能夠提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，步驟少，可即時獲取顆粒濃度數(shù)據(jù)，60 秒鐘內(nèi)即可產(chǎn)生結(jié)果，快速加載 20 多種測試方法，可在 5 步之內(nèi)設(shè)置您自己的取樣方法，無需耗費(fèi)時間來稀釋樣品和清洗儀器，無需稀釋高濃度 (<425cSt) 液體，自動進(jìn)行清洗和沖洗，傳感器污染警報可提前通知您，確保您事先進(jìn)行清洗，避免浪費(fèi)樣品和獲取不良數(shù)據(jù)，無紙化選項,可以立即獲得 PDF 或 Excel 文件格式的數(shù)據(jù)，創(chuàng)建 PDF 或 Excel 格式的特定應(yīng)用報告，內(nèi)嵌網(wǎng)頁瀏覽器可在線查看和批準(zhǔn)報告，可通過 U盤或以太網(wǎng)導(dǎo)出報告。

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1、爐體須放置水平位置，然后將硅碳管小心的插入剛玉外管內(nèi)，再將剛玉內(nèi)管插入硅碳管內(nèi)。2、在硅碳管噴鋁部位裝上電極卡，接上導(dǎo)線。3、調(diào)節(jié)控制箱位置，使攝像頭對準(zhǔn)高溫爐的觀測孔。注意：攝像頭與高溫爐觀測孔應(yīng)保持約25-30厘米的距離，避免距離太近、爐溫過高輻射造成攝像頭損壞。4、安裝高溫爐的硅碳管和內(nèi)套管，將熱電偶從爐體后部插入高溫爐內(nèi)套管中恒溫區(qū)內(nèi)（一般在正中間），調(diào)節(jié)熱電偶尾端使熱電偶位于內(nèi)套管上部，連接高溫爐硅碳管的兩極控制后板上的負(fù)載接線柱。5、用隨機(jī)配備的電纜線將控制箱上的視頻、控制插頭與計算機(jī)上的對應(yīng)插頭連接起來。6、連接熱電偶兩極與控制箱熱電偶兩極接口。7、用電纜線將電源接在控制箱上的“電源”接線柱上。

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油品儲存期間會發(fā)生變化；輸油管道切換會交叉污染；油庫和加油站進(jìn)貨和銷售的油品質(zhì)量等，還有汽油調(diào)合缺乏在線控制調(diào)合工藝，不能現(xiàn)場生產(chǎn)與裝車船同步，造成大量堵庫現(xiàn)象，都會對油品市場產(chǎn)生重要影響。一方面質(zhì)量監(jiān)管部門需要加大對油品質(zhì)量的監(jiān)管，打擊假貨和走私油品，另一方面經(jīng)營者需要不僅及時了解油品的真實情況，做到質(zhì)量合格，確保自己的品牌效應(yīng)，并且也不浪費(fèi)質(zhì)量指標(biāo)，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。解決這些問題需要有準(zhǔn)確快速而且在現(xiàn)場方便使用的分析技術(shù)。每個樣品需要化驗很多指標(biāo)，工作量是巨大的，由此需要很多設(shè)備（其中有些設(shè)備價格和維護(hù)費(fèi)用都很高，如辛烷值機(jī)），需要很多分析人員，需要很多試劑，這些費(fèi)用也是較大的。在石化企業(yè)進(jìn)行減員增效之際，分析任務(wù)與人需之間的矛盾表現(xiàn)的很尖銳。因此，生產(chǎn)上迫切需要能夠克服傳統(tǒng)分析方法局限的快速分析新技術(shù)，實現(xiàn)油品生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

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煤樣須是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應(yīng)保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化不完全和碳酸鹽分解不完全等原因，使灰成分發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)果也發(fā)生變化?；覙恿６纫欢ㄒ弦笞茻阒睾蟮幕覙?，應(yīng)研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子須清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。注意熱電偶端頭與灰錐間的距離熱電偶端頭距離灰錐應(yīng)為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠(yuǎn)，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結(jié)果不準(zhǔn)。碳物質(zhì)及其量應(yīng)合適用封碳法調(diào)試爐內(nèi)氣氛，碳物質(zhì)及量的選擇應(yīng)合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟中間放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g。

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無冷卻水電解池工作一段時間后，池體發(fā)熱十分厲害（手感電解池發(fā)燙），在高溫下，電解重大氫氣和氧氣在池內(nèi)會迅速復(fù)合成水，從而形成二次或重復(fù)多次電解，此時電解電流會一直停留在200～400mA左右，造成氫值偏高，不準(zhǔn)確，所以電解池自始自終要處在循環(huán)水冷卻的狀態(tài)下工作，使電解平緩進(jìn)行。若不通氣電解，電解產(chǎn)物氫和氧積聚在池內(nèi)，氫和氧也會復(fù)合成水形成二次或多次電解，使電解池發(fā)熱，即使外加冷卻水亦無濟(jì)于事，所以在不通入（或小于20mL/min）氧氣下電解，常常在電解池末端，發(fā)現(xiàn)兩根鉑絲上有醬褐色的油狀物，取下電解池可嗅有糠醛氣味，此時五氧化二磷膜已改性，狀態(tài)嚴(yán)重惡化，不能用作氫值測定，須重新清洗，涂膜再生。要不時觀察氣泡計冒泡是否正常，如不冒泡，應(yīng)立即停止電解，尋找漏氣處，待通入電解池氧氣（80mL/min）恢復(fù)正常才能通電電解。