懷化全自動元素分析儀哪家好

煤樣干燥的目的:通過脫除煤樣的外在水分(生產(chǎn)過程中水、雨水等），確保煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子。除個別很干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的初期階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下：水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時可開門窗以加快煤樣干燥速度，否則只能抽風(fēng)機(jī)；并每隔一定時間翻動一次，以縮短干燥時間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進(jìn)行干燥。推薦使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱。煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是干燥箱干燥。通常制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。所有煤樣在使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱時，應(yīng)注意干燥溫度不能超過50℃，確保保持原煤樣原始數(shù)據(jù)。

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煤炭元素分析儀使用越來越多，廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)。大家在操作碳?xì)湓胤治鰞x經(jīng)常會再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應(yīng)該如何去解決問題。氫值偏高，其原因可能是： 負(fù)壓供氧時，氧氣中含氫而用空白值校正結(jié)果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結(jié). 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達(dá)到600度 或燃燒管出口端露出部分過長 ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進(jìn)入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進(jìn)入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準(zhǔn)物質(zhì)檢查系統(tǒng)時,不會有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。

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全過程由電腦自動控制，機(jī)器接通電源后，通過微電腦式樣品稱重(3位數(shù)字)，按下啟動按鈕，電機(jī)旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動樣品直接向前移動，向前移動至700℃，機(jī)構(gòu)自動信號直接進(jìn)入果汁機(jī)，使電機(jī)前進(jìn)帶動進(jìn)樣桿前進(jìn)，到1150℃時進(jìn)樣機(jī)構(gòu)會自動將信號送入計(jì)算機(jī)，使電機(jī)停止;自動確定電解終點(diǎn)，然后發(fā)送信號，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，樣品棒回到原來位置，電機(jī)停止，整個測試過程結(jié)束，打印出測試數(shù)據(jù)。當(dāng)電解液處于終點(diǎn)時，即電解液處于平衡狀態(tài)，說明電極之間的電勢接近于零，電解電極的電解終止。當(dāng)S02進(jìn)入電解槽時，電解液的電解平衡被破壞，說明電極間電位加大，電解開口，電解電極開始電解。用電碘法和電溴氧化法對S02和水合形成的亞硫酸鹽和硫酸進(jìn)行了滴定。電解電流由指示電極的電位決定。當(dāng)再次達(dá)到滴定終點(diǎn)時，指示電極之間的電位返回到接近零，電解電極上的電解電流立即為零，電解終止。

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結(jié)構(gòu)組成部分包括：凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、燃燒轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和電解池等系統(tǒng)組成。（測碳時增加吸收系統(tǒng)）凈化系統(tǒng)：該系統(tǒng)由凈化爐、氣體流量計(jì)（0-100ml/min）干燥器、氧氣瓶等組成，凈化爐：爐溫800℃，凈化管裝有約100mm的線狀氧化銅，以吸收氧氣中的少量氫氣。干燥器：主要有盛有硅膠、氫氧化鈉、無水氯化鈣的三個干燥瓶組成，其功能是凈化經(jīng)過燃燒后的氧氣。流量計(jì)：玻璃管浮子氧氣流量計(jì)，配有氧氣吸收器，用以調(diào)節(jié)流速?？刂葡到y(tǒng)：該系統(tǒng)由庫存侖積分器、程序控制器和溫度控制器等組成，裝于控制箱內(nèi)。燃燒轉(zhuǎn)化系統(tǒng)：該系統(tǒng)由燃燒、轉(zhuǎn)化爐等組成，采用燃燒爐、凈化爐和轉(zhuǎn)化爐三爐為一休的緊湊結(jié)構(gòu)，其加熱元件為電阻絲加熱管，保溫材料采用成型保溫塊，以達(dá)到良好的保溫性能和有利于裝配，燃燒管采用不銹鋼管。