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二氧化硫和三氧化二硫氣體被排放到大氣中，成為大氣污染的主要成分。硫氧化物在鍋爐尾部和水中形成硫酸，腐蝕鍋爐設備。在煉焦過程中，煤中的大部分硫轉移到焦炭中，焦炭中的硫進入生鐵中，使鋼變脆。為了從焦炭中脫除硫，須在高爐煉鐵中加入石灰石，這就降低了高爐的有效容積，提高了出渣率。另外，黃鐵礦含量高的煤，在貯存時由于黃鐵礦被大氣中的氧氣氧化而放出熱量，如果熱量不分散，就會使煤堆溫度逐漸升高而自燃。它也是評價煤旦尼爾的重要指標之一。煤樣品在1150℃的條件下高溫凈化的空氣流中燃燒,在燃燒成各種形式的硫,通過氣流電解槽H2SO3結合形成水,因為它的破壞原來的碘-碘離子電解池的動態(tài)平衡,儀器立即輸出電流電解產(chǎn)生碘、碘化鉀溶液，使其恢復原來的動態(tài)平衡，GB/t14-1996中的庫侖滴定法?；謴驮瓉淼膭討B(tài)平衡所消耗的電流量與煤樣中的硫含量直接相關，通過微處理器可以測量和計算，從而得到煤中的總硫含量。

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油液分析技術在機械設備故障診斷中的應用已經(jīng)越來越廣泛，近年來開展了許多相關的研究。但傳統(tǒng)方法多是采用手工分析，檢索資料，得出分析結論的操作方法。隨著應用對象的增加和計算機技術的發(fā)展，開始開發(fā)小型的輔助分析軟件。這些軟件能完成油樣信息登記，分析數(shù)據(jù)保存，檢索和查詢，以及分析報表的輔助生成等功能；但功能有限，很多事情還需要手工操作，并沒有減少分析人員的工作強度。油液分析軟件其本質(zhì)也是一個信息管理系統(tǒng),盡管信息管理系統(tǒng)在不同行業(yè)有不同的業(yè)務需求,但任何管理信息系統(tǒng)都具有以下幾個基本功能:(1)數(shù)據(jù)的采集和傳輸;(2)數(shù)據(jù)的存儲;(3)數(shù)據(jù)的加 工;(4)數(shù)據(jù)的維護；(5)系統(tǒng)管理.傳統(tǒng)油液輔助分析軟件主要實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中保存,很少提供網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集和融和診斷分析功能,對業(yè)務規(guī)則變化等的適應性不強,也很少具備轉換移植能力。

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由于流量計的進出口與干燥管相連，很有可能被干燥管中的硅膠顆粒堵塞，使氣體流動不穩(wěn)定，或無法調(diào)節(jié)規(guī)定的流量;如果液體內(nèi)部或進入塵埃和濕氣的組合，會對小浮子造成很大的阻力，也會造成流量不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié);針閥本身的損壞，如內(nèi)部空氣密封不嚴格，也會造成流量不能調(diào)節(jié)或不穩(wěn)定。玻璃管的下端應填滿除蟲棉，覆蓋上、下兩個孔，以免其內(nèi)容物被吸入連接管堵塞氣路。如果本身有小裂縫可以用膠水密封，硅膠一旦全部變色應及時更換。氣泵的原理是內(nèi)部的電磁作用帶動兩個皮碗往復運動，產(chǎn)生空氣動力。失效一般是由兩個皮碗破裂引起的。如果碗被打破，由于智能測硫儀浮子的流量一直下降，吸力下降，膠管容易老化，導致系統(tǒng)泄漏流不穩(wěn)定。如果膠管有問題，可以直接更換新的膠管。以上故障的表現(xiàn),進行泄漏測試是為每個測試都反對他們,當然,也包括電解槽的失敗,這些都是破壞高和低的測定結果的罪魁禍首,電解池泄漏導致緊張的氣路。

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煤炭元素分析儀使用越來越多，廣泛運用于各行各業(yè)。大家在操作碳氫元素分析儀經(jīng)常會再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應該如何去解決問題。氫值偏高，其原因可能是： 負壓供氧時，氧氣中含氫而用空白值校正結果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結. 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達到600度 或燃燒管出口端露出部分過長 ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準物質(zhì)檢查系統(tǒng)時,不會有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。