南京全自動(dòng)餾程測(cè)定儀報(bào)價(jià)

煤炭化驗(yàn)室工作人員進(jìn)行煤炭灰分測(cè)定操作雖然簡單，如若沒有注意到下列諸多問題，就可能得不到準(zhǔn)確的測(cè)定結(jié)果。高溫爐通風(fēng)要良好，且要安裝煙囪，這里著重提出的是煙囪要正確安裝。一般要求煙囪內(nèi)徑25-30mm，視爐膛體積大小而定。煙囪要安裝在爐膛后部上方，連接處要嚴(yán)密，煙囪高度要合適，一般約60cm左右。爐門有一直徑20mm的通風(fēng)孔。熱電偶位置要正確。熱電偶不要緊貼爐底，應(yīng)與爐底有20-30mm的距離，熱電偶套有保護(hù)管，防止熱端受腐蝕，其套管端部充填氧化鋁粉，以減少熱滯后性?；颐笤跔t膛內(nèi)位置要合適，同時(shí)對(duì)多個(gè)樣品進(jìn)行快速測(cè)定灰分時(shí)，要將含硫高的煤靠近爐膛后部放置，而含硫量低的煤放在近爐門處，這樣就可減少由于逸出的硫氧化物在爐內(nèi)“交叉作用”而影響測(cè)定結(jié)果。

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將煤樣和少量石英砂混合，在1100℃高溫下與氧氣和水蒸氣混合氣流中燃燒和水解，煤中各種形態(tài)的氟化物被轉(zhuǎn)換為揮發(fā)性氟化物進(jìn)入了冷凝水中并定量地溶于水中，以氟電極為指示電極，飽和甘汞電極為參比電極，用標(biāo)準(zhǔn)加入法測(cè)得樣品溶液中氟離子濃度，然后計(jì)算出煤中的氟含量。 采用PID控制爐流，控溫精度高，有效延長硅碳管使用壽命。測(cè)溫采用高精度、低溫漂元器件，保證了測(cè)溫的長期準(zhǔn)確性。 支持故障自診斷功能和超溫保護(hù)功能。蒸發(fā)量調(diào)節(jié)電位器采用臺(tái)灣TOCOS電位器，線性度高，使用壽命長。配置高精度數(shù)字式離子計(jì)，保證了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。配送上位機(jī)自動(dòng)計(jì)算軟件，輸入實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)生成，免去了用戶復(fù)雜的計(jì)算過程。

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煤樣干燥的目的:通過脫除煤樣的外在水分(生產(chǎn)過程中水、雨水等），確保煤樣在制樣過程中能順利通過各種破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子。除個(gè)別很干燥的煤外，一般都需要在煤樣制備的初期階段進(jìn)行干燥。需要干燥的煤樣如下：水分很高的初始煤樣。將全部煤樣攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干。天氣好時(shí)可開門窗以加快煤樣干燥速度，否則只能抽風(fēng)機(jī)；并每隔一定時(shí)間翻動(dòng)一次，以縮短干燥時(shí)間。如有大型干燥箱，可分裝在各盤內(nèi)進(jìn)行干燥。推薦使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱。煤樣制備到一定粒度、影響進(jìn)一步制樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時(shí)間要求和設(shè)備情況等決定自然風(fēng)干還是干燥箱干燥。通常制備到小于3mm或小于1mm的100g待磨制0.2mm空氣干燥煤樣的部分，可在烘干箱中干燥。所有煤樣在使用數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱時(shí)，應(yīng)注意干燥溫度不能超過50℃，確保保持原煤樣原始數(shù)據(jù)。

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定硫儀空氣凈化裝置：包括一個(gè)流量計(jì)、三支玻璃管、一臺(tái)氣泵(電磁泵)及連接膠管。流量計(jì)：定硫儀、測(cè)硫儀進(jìn)、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內(nèi)的硅膠或氫氧化鈉顆粒阻塞氣路，而使顯示流量不穩(wěn)，或調(diào)不到規(guī)定流量；其內(nèi)部如果進(jìn)入液體或進(jìn)入的粉塵與潮氣結(jié)合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩(wěn)或無法調(diào)節(jié)；其本身的損壞如內(nèi)部氣路密閉不嚴(yán)，針形閥壞也造成流量不可調(diào)或不穩(wěn)。玻璃管：快速智能定硫儀、智能一體硫凈化器干燥管上下兩端應(yīng)填充脫脂棉。分別遮蔽上下兩個(gè)氣孔，使其內(nèi)容物不致吸入連接管道內(nèi)，阻塞氣路，以致造成流量計(jì)不穩(wěn)。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠全部變色后，要及時(shí)更換。氣泵： 測(cè)硫儀氣泵原理是內(nèi)部由電磁作用帶動(dòng)兩個(gè)皮碗作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生空氣動(dòng)力，其發(fā)生故障一般都是兩個(gè)皮碗破裂所致。皮腕破裂，則抽力下降，表現(xiàn)為流量計(jì)浮子一起往下掉，流量不穩(wěn)，與一、二現(xiàn)象一樣。