鹽城全自動(dòng)工業(yè)分析測(cè)定儀報(bào)價(jià)

煤炭元素分析儀使用越來(lái)越多，廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)。大家在操作碳?xì)湓胤治鰞x經(jīng)常會(huì)再現(xiàn)氧元素不穩(wěn)定，也不知道應(yīng)該如何去解決問(wèn)題。氫值偏高，其原因可能是： 負(fù)壓供氧時(shí)，氧氣中含氫而用空白值校正結(jié)果． 三氧化二鉻使用前未經(jīng)６００度灼燒（此時(shí)，空白值也不穩(wěn)） 凈化系統(tǒng)中的吸水劑失效． 氫值偏低，其原因可能是：吸水Ｕ行管中的氯化鈣或氯酸鎂接近失效 ，燃燒管出口端溫度不夠高,水分在此凝結(jié). 而造成管口溫度低的原因又可能是第三節(jié)爐的溫度未達(dá)到600度 或燃燒管出口端露出部分過(guò)長(zhǎng) ，碳值偏高,其原因可能是： 鉻酸鉛失效,失去脫硫作用. 第3節(jié)爐溫度過(guò)高,鉻酸鉛熔化,其表面積減小,吸收硫氧化物的能力下降，降氮U形管尾部的氯化鈣失效或氯化鈣太少,部分水分進(jìn)入二氧化碳的吸收管 ，二氧化猛失效,部分氮的氧化物進(jìn)入二氧化碳吸收管 (用蔗糖,苯甲酸等基準(zhǔn)物質(zhì)檢查系統(tǒng)時(shí),不會(huì)有這種可能) ，檢查二氧化猛是否失效,用的氧化氮指示膠在制體后鹽酸未除盡。

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煤粉顆粒由揮發(fā)份、固定碳、水和灰分組成。揮發(fā)性化合物的釋放也增加了焦炭顆粒的內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積。揮發(fā)分含量降低，煤氣著火溫度顯著升高，著火熱也隨著火難度加大，受熱面對(duì)流吸收熱量，容易造成過(guò)熱器、再熱器過(guò)熱甚至爆管。同時(shí)，尾部排氣溫度升高，排氣損失加大。煤的燃盡程度變差，導(dǎo)致粉煤灰燃燒性能高?；鹧?zhèn)鞑ニ俾式档?，?dǎo)致燃燒不良;此外，粉煤灰濃度越高，鍋爐受熱面磨損越嚴(yán)重，特別是尾部省煤器、低溫過(guò)熱器受熱面增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，平均灰分由13%提高到18%，鍋爐強(qiáng)制停堆率由1.3%提高到7.5%。排灰量的增加使得除塵成本和電耗增加，飛灰、渣的熱物理?yè)p失增加。在一定限度內(nèi)，煤中的分析堿性水對(duì)煤的著火特性的影響與揮發(fā)分相同，少量的水有利于煤粉的著火。從燃燒動(dòng)力學(xué)角度看，此外，水蒸氣分解產(chǎn)生的氫分子和羥基自由基也能提高火焰的導(dǎo)熱性。但當(dāng)水分含量超過(guò)極限時(shí)，熱量就會(huì)增加。

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生物質(zhì)燃料發(fā)熱量測(cè)定儀器設(shè)備主要包括：量熱儀、干燥箱、粉碎機(jī)和電子天平，當(dāng)然量熱儀又可分為全自動(dòng)量熱儀、微機(jī)全自動(dòng)量熱儀、高精度微機(jī)全自動(dòng)量熱儀等多種規(guī)格型號(hào)。測(cè)定步驟如下：.先稱取一定量的生物質(zhì)顆粒放入105-110度數(shù)顯電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干約1-1.5小時(shí)；將烘干過(guò)的生物質(zhì)顆粒置入粉碎機(jī)粉碎，出料粒度達(dá)到0.2mm左右即可；稱取0.8g左右粉碎過(guò)的試樣放入專用量熱儀，按照量熱儀操作步驟進(jìn)行發(fā)熱量實(shí)驗(yàn)；約15min左右量熱儀結(jié)束實(shí)驗(yàn)，電腦顯示屏或量熱儀顯示屏上顯示燃燒值實(shí)驗(yàn)結(jié)果，并有打印機(jī)自動(dòng)打印。

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煤炭化驗(yàn)設(shè)備中使用灰熔點(diǎn)測(cè)定儀的時(shí)候也是比較多的。所以了解該設(shè)備的使用和運(yùn)行原理都是比較重要的。尤其是爐內(nèi)氣氛的控制，包括弱還原性氣氛的控制及氧化性氣氛的控制。今天我們就先來(lái)了解一下灰熔點(diǎn)測(cè)定儀弱還原性氣氛的控制和判斷方法，當(dāng)采用封入含碳物質(zhì)的辦法來(lái)產(chǎn)生弱還原性氣氛時(shí),需用下列方法之一來(lái)判斷爐內(nèi)氣氛:標(biāo)準(zhǔn)錐法：選取易熔煤灰預(yù)先在強(qiáng)還原性、弱還原性和氧化性氣氛中分別測(cè)出其熔融性特征溫度，然后以它們?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)來(lái)鑒定爐內(nèi)氣氛。如測(cè)出的T2和T3與弱還原性氣氛中的測(cè)定值相差不超過(guò)50℃，則證明爐內(nèi)氣氛為弱還原性。否則，應(yīng)根據(jù)它們與強(qiáng)還原性和氧化性氣氛中的測(cè)定值的相關(guān)情況，以及封入含碳物質(zhì)的氧化程度來(lái)判斷氣氛是強(qiáng)還原性還是氧化性。取氣分析法：用一根剛玉管從爐子高溫帶以5～7mL/min 的速度取出氣體進(jìn)行成分分析。如在1000～1300℃范圍內(nèi)還原性氣體體積百分含量為10%～70%。

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電解池的上蓋要旋緊，密封圈老化，各個(gè)進(jìn)出孔處 開膠，都是造成漏氣的原因。 電解池內(nèi)四個(gè)極片，兩個(gè)小的一組，為指示電極 兩個(gè)大的一組，為電解電極。指示電極起感受電解液滴定情況并進(jìn)而控制電解電極進(jìn)行滴定的作用。如果任一個(gè)電極出毛病，都將造成實(shí)驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。所以一定要保證四個(gè)極片表面的潔凈，其封膠處不得開裂。 若指示電極極片與其引線斷開（如封膠開裂時(shí)）將造成電解電極持續(xù)電解，不能停止。電解液發(fā)紅，屏幕飛快計(jì)數(shù)（即使不放煤樣），其表面粘污也是這樣現(xiàn)象：若電解電極極片與其引線斷開，將造成做樣時(shí)電解液越來(lái)越白，但屏幕始終不計(jì)數(shù)，即相當(dāng)于電解開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。其表面粘污則表現(xiàn)為電解遲頓，即液體很白時(shí)電解才突然開通，測(cè)定結(jié)果嚴(yán)重偏低且不穩(wěn)定。 處理辦法：對(duì)表面粘污的，可做清潔處理。對(duì)開膠導(dǎo)致斷開的，可將殘膠剔除，取下與極片相連的塑料管，清洗其內(nèi)壁，更換已腐蝕的引線部分，重新焊接，封膠，不可將裂口封膠了事，因其內(nèi)部可能已積存電解液，引線已被腐蝕，與極片不通。

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煤炭化驗(yàn)中，所需要的儀器設(shè)備有很多種，每種的煤焦化驗(yàn)設(shè)備所達(dá)到的效果都不相同。在煤炭化驗(yàn)室利用煤炭化驗(yàn)儀器化驗(yàn)煤炭試樣，化驗(yàn)步驟及方法在這里給大家分享一下。按對(duì)角線取五個(gè)點(diǎn)，不要表層，每點(diǎn)一鐵鏟共取一桶。使取的煤樣盡量具有代表性，隨機(jī)取樣。將取的的煤樣攪拌均勻，分選，后留下一公斤左右作為待化驗(yàn)煤樣，如果有塊煤請(qǐng)?zhí)暨x出過(guò)破碎機(jī)，將原煤破碎到6毫米以下?；?yàn)水分，采過(guò)來(lái)的煤一步要做水分，也就是煤的全水。所需器皿：稱量瓶70X35mm，萬(wàn)分之一的電子天平，帶鼓風(fēng)的干燥箱，化驗(yàn)方法如下;先將干燥箱打開電源，將溫度升到105度，在天平上將稱量瓶稱出，記下皮重。在稱出10-11克煤記下煤重。在干燥箱里烘2個(gè)小時(shí)，取出后晾涼，在天平上稱出重量記下烘過(guò)后的總重量。烘干 制樣（推薦好有2臺(tái)干燥箱，直接設(shè)置好要求溫度)。